1. 概述

     進入21世紀（jì）以（yǐ）來，環保成為媒體上熱門的詞匯之一。焊接作為一種（zhǒng）金屬熱加工的基本方法，在冶金（jīn）、石化、機械製造、造船等許多工業部門（mén）中得到（dào）了（le）廣泛的應（yīng）用。但焊接生產過程（chéng）中會產生一些對（duì）人體健康有害的氣（qì）體、粉塵等物質，尤（yóu）其是在狹（xiá）小密閉的容器內施焊時，焊接煙塵濃度（dù）會高達100mg/m³以上，在（zài）有些通風不良的條件下甚至高達800mg/m³。這樣惡劣的工作條件對焊接人員的身體健康（kāng）構（gòu）成了嚴重的威脅。采取（qǔ）必要技術手段改善作業環境（jìng），降低焊（hàn）接煙塵對工人的健康危害和對環境的汙（wū）染，已成（chéng）為一些企業正麵臨的任務。

2. 焊（hàn）接煙塵及其危害

（1）焊接煙塵的產生  

焊（hàn）接是利用電能加熱，促（cù）使被焊接金屬局部達到（dào）液態或接近液態，而使之結合形成牢固的不可拆卸接頭的工藝方法。焊條在高溫下被（bèi）熔化達到沸點，部分產生高溫蒸氣。這種高溫蒸氣一脫離電（diàn）弧高溫區便迅速氧化並（bìng）冷凝成細小的固態分散粒子，懸浮在空氣中，形成了焊接煙（yān）塵。 

（2）焊接煙塵的成分  

焊接煙塵的化學成分，取決於焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材（cái）料成分及其蒸發的難易。不同成分的焊（hàn）接（jiē）材料和被焊接（jiē）材料，在施焊時將產生不同成分（fèn）的焊接煙塵。

3. 焊接車間（jiān）保（bǎo）護工人健（jiàn）康的（de）措施

為（wéi）降低焊接車間內的（de）煙塵量（liàng），保護工人身（shēn）體健康，國家規（guī）定有一定的技術性標準和強（qiáng）製性措施。

4. 除塵技術（shù）及應用

不管（guǎn）是淨化車間空氣還是保護勞動者身體健康，除塵是較（jiào）好的辦法。不同除塵（chén）方法效果不同，下（xià）麵介紹幾種常用的焊接車間除塵技術。

（1）屋頂排塵

主要是通過車間頂部排風裝置將焊接煙塵（chén）隨空氣一起（qǐ）從車間底部排除。該（gāi）辦（bàn）法是通過在車間屋頂合適的位置安裝送風和排風裝置，通過送（sòng）風和排風，使（shǐ）得車間煙塵氣流（liú）向（xiàng）著排風的方（fāng）向流動，從車間頂部排除。

（2）工位集中除塵  

普通的（de）工位除塵是在車間內部鋪設通風管道，在焊接工位設置通風口，在車間外部設置大功（gōng）率（lǜ）風機，將焊接時產生的煙塵靠風機的吸力有通風口（kǒu）吸入（rù），再通過氣體輸送采（cǎi）用管道集中排除車間，如圖1所示：

圖1

         車間內部（bù）與通風（fēng）口壓力相比，處於微正壓。由於空氣流向是從高壓到低壓，焊接產生的（de）煙（yān）塵就會隨氣流進入通風管道。采取這種辦法，通風口與（yǔ）煙塵源較近（jìn），擴散的煙（yān）塵大大減少，對煙塵的吸入比例較高。由於煙塵擴散減少，車間空氣狀況（kuàng）大（dà）大改善，工人吸（xī）入煙塵的可能性大大降低。缺點是需要在車間內部鋪（pù）設較長的管道，不易於改造施工，維護和壽命也是問題。而且管道和焊接煙塵采集點都是固定的，離集（jí）塵點越遠，收集的效（xiào）果就（jiù）越差。

在實（shí）際應用中，需根據廠房結構、車間大小、焊接點位（wèi）置分布等計算、設計和布局管道、選擇風機，是（shì）一項較為複雜的工程。如（rú）果（guǒ）設計不合理，即使投入大量的資金和設備也不能取得良好的效果。

新的工位（wèi）除塵（chén）采用了分（fèn）散的煙塵淨（jìng）化器，就近對焊接煙塵進行過濾處理，效果很好，淨（jìng）化後的空氣直接循環進入車間。

（3）焊接煙塵淨化機淨化  

焊接煙塵（chén）淨化機淨化是工位（wèi）除塵的一（yī）種。不同於普（pǔ）通工位除塵，煙塵淨化（huà）可（kě）以不鋪設（shè）集中管道，將吸入的煙塵引入過濾係統，過濾（lǜ）後（hòu）的幹淨空氣重新排（pái）放到車間，煙塵則沉（chén）積到容（róng）器（qì）。如圖2所示，焊接煙塵淨化機由淨化器、吸氣臂和吸氣罩組成，淨化器一（yī）般分上中下（xià）三箱體，上箱體有引風機、脈衝閥、氣包（bāo）、脈衝清灰控製（zhì）儀（yí），中箱體有噴吹（chuī）管，下箱體為焊煙過濾室，內（nèi）部有濾筒及活性（xìng）碳，底部設有（yǒu）積塵鬥，積塵鬥用於及時收集濾筒下粉塵。

        焊接煙塵淨化機的工作原（yuán）理：引風機運轉時，含塵氣體由進風（fēng）口進入除塵器，在除塵器內氣流被強製（zhì）改變風（fēng）向且流速減慢，煙塵隨氣流穿過濾筒時（shí），被濾（lǜ）筒過濾而阻留在其外壁，淨化後的氣體由濾（lǜ）筒（tǒng）內上升（shēng）進入中筒體，經風機從風出口經活性碳二次過濾排出，當濾筒表麵粉（fěn）塵較多時（shí），操作脈衝（chōng）按鈕，脈衝噴吹控（kòng）製儀開始工作，電磁脈衝閥工作，使（shǐ）氣包內的壓縮空氣經噴吹管噴高速射到濾筒內，同時誘導（dǎo）數倍於噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，造成濾筒內瞬時正壓，使積附（fù）在濾筒（tǒng）外壁的粉塵落於灰鬥中（zhōng），並於停機後排出機外收集起來。

采用焊接煙塵淨化機可在過濾除煙塵及旋焊處，以小風量高壓頭就近搜集處理。

（4）采（cǎi）用（yòng）吸（xī）塵焊槍  

吸（xī）塵焊槍是一種將焊槍與抽風吸嘴組合在一起的焊接裝置。吸塵焊槍的效果與移動式焊接煙塵淨化機相同，即在焊接（jiē）煙塵未擴（kuò）散前就將其吸入管道，有害氣體可遠離呼吸區，能有效避免焊（hàn）接煙塵對車間的汙染和對人體健康的危害。吸塵焊槍僅僅是吸取（qǔ）焊（hàn）接（jiē）煙塵（chén），對焊接煙塵淨化處理（lǐ）還需要配置焊接煙塵（chén）進化機，其工（gōng）作原（yuán）理如圖3所示。

圖3

吸塵焊槍工作原理

吸塵（chén）焊槍的吸風口與焊接煙霧產生源距離（lí）較近，一般隻有幾厘米，因此抽風的效果較好。工人操作時，隻要移動吸氣焊槍，吸嘴也就同時移動，無需另外的動作，對一（yī）些較為複雜的結（jié）構件，其（qí）吸塵（chén）效果作用是無法替代的。

   我公司產品主要應用於工業電氣焊、激光加工、電子鉛錫焊接、以及廠房除塵、除味等領（lǐng）域（yù）。目（mù）前公司擁有WF、LS、RW、CS四個係列幾十種型號的產品，廣泛應用於工業自動化、食品醫藥、酒水飲料、汽車整車及（jí）零部件（jiàn）、太陽（yáng）能光伏、智能卡和SMT電路板組裝等行業。 

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