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集中除塵治理--焊（hàn）接廠（chǎng）房整體（tǐ）除塵

在焊接生產（chǎn）過程中（zhōng），焊接材料與母材的結合過程中會產生大量焊接煙塵和氣體，其中很（hěn）多氣體和煙塵對人體是有傷害性的，當其（qí）超（chāo）過允許濃度（dù）時，就會嚴重影響焊工的身體健康，引發各（gè）類（lèi）呼吸及塵肺疾病。因此，淨化焊接工作環境問題，維護（hù）焊工身體健已引起國內（nèi）外眾多企業、公司的重視（shì），並積極開展了各（gè）項工作。

1.焊接煙塵構（gòu）成及危害

由焊（hàn）接及（jí）相關工藝過程中產生（shēng）的有害物質的存在形式有氣態和顆粒狀態兩種；90%的煙塵來自焊接材料，僅有小部分來自於（yú）母材。根據不同的焊接（jiē）方式，焊接粉塵來源不同，焊條電弧焊（MMA）與（yǔ）藥芯焊絲電弧焊

（FCMA）產生的（de）煙塵大部分來自焊條藥皮和藥芯焊絲，小部分來自形成（chéng）焊縫的熔敷金屬。氣體保護焊（MAG/MIG）產生的煙塵則大部分來自於熔敷金屬，顆粒狀態物質以微小的固（gù）體顆粒彌散在空氣中。可按其尺寸大小進行區分。可吸入人體（tǐ）的顆（kē）粒是通過嘴和鼻進入（rù）人體內的，其尺寸可達到或超過 100μm。以往對該類（lèi）顆粒組分稱為“煙塵總體”。可進入呼吸（xī）係統（tǒng）的顆粒能滲入肺泡內（nèi），其尺寸可達 10μm.。以往稱之為“粉塵”。由焊接產生的懸浮在空氣中的顆粒非常小，一般其（qí）尺寸<1μm.（大（dà）多情況下<0.1μm），因此是“可呼吸”的，並稱之為焊接煙（yān）霧。

根據焊接、切割及相關工藝過程產生的氣態和（hé）顆粒狀態的物質對人體不同器（qì）官的影響進行以下分類

（1）對肺產生作用的物質 長期（qī）吸入高濃度（dù）的煙塵導致了對肺功能的抑製。由於（yú）煙塵在肺中的沉積，使氧氣的交換減少。肺中沉積的煙塵通常不（bú）是病（bìng）原（yuán）性的，而是可逆的。鐵的氧化物、鋁的氧化物屬於此類物質。

（2）有毒物質! 當超過某一劑量時（對每（měi）一體重單位（wèi）的分量），對人體產（chǎn）生有毒的影響。這是一種劑量與效應的關係。輕微的中毒導致輕度的健康失調，而空氣中高濃度的有毒物質（zhì）可以造成非常嚴重的中毒甚至導致死亡。氣態有毒物質有一氧化（huà）碳、氧化氮、二氧化氮、臭氧以及金屬（shǔ）氧化物（wù），以煙塵形式存在於空氣中的（de）銅、鉛、鋅等。

（3）致癌（ái）物質! 癌症發生的可（kě）能性通常取決於幾種因素，如（rú）基因的易感性、環境汙染等。雖然沒有一種是必然的因素，但當這些物（wù）質的劑量（liàng）增加，患癌症（zhèng）的可能就越大，其潛伏期（從第一次接觸到癌症發生的時間間隔）可延續幾年或幾十年。

2. 整體（tǐ）除（chú）塵防護措施

為淨化（huà）焊接操作環境，保（bǎo）護操（cāo）作人員身體健康，綜合治理焊接廠房的焊接煙塵問題，必須采取切實有效的防（fáng）護措施，以保（bǎo）證（zhèng）達到室內環境滿足（zú）健康要求和焊接工藝要求。除采用先進的焊（hàn）接方（fāng）法及提高焊接過程的機械化及自（zì）動化程度外，進行整體除塵是消除（chú）焊接煙塵危（wēi）害的有力措施。

焊（hàn）接煙塵治理是一項國際性的技術難題，歐美等國進行了40多年的研究，目前常（cháng）用的方法包括製定勞（láo）動保護法、局部除塵法及整體治理法等。對高大廠房而言，治理焊接煙塵較為有效的（de）方法是采用整體治理。而在（zài）整體治理中又有混合送風、格柵送風及分（fèn）層送風技術。

（1）混合送風（fēng）! 該方法是對整個車間進行通風換氣，用新鮮空氣把整個車間的有害物（wù）質濃（nóng）度稀釋到最高（gāo）允許濃度以下。該方法具有設計簡易、原理簡單的優點，但也存在全麵通風量大、能耗大、粉塵容易滯留以及無法徹底解決除塵等問題。

（2）雙層格柵或噴（pēn）口側送風! 采用該種送風方式（shì），由高速風（fēng）口送出的射流帶動室內空氣強烈混合，使射流流量成倍地增加（jiā），射流（liú）截麵不斷擴大，速度逐漸衰減，室內形成大的回旋氣流，工作區一般處在回流（liú）區。對（duì）一般舒適性空（kōng）調而言，該種方式完全可行。但車間在生產時，產生大量焊接煙塵，並隨熱氣流上升，這樣勢必產生噴口或格柵射流與上升的焊接煙塵強烈混合，產生（shēng）紊流，並流向回流區，不利於焊（hàn）接煙塵向車間（jiān）上方排放。同（tóng）時在（zài）工作區產生二次汙染，工作區的含塵（chén）濃度難以保證。所以對有汙染源及（jí）熱源共存的高（gāo）大（dà）廠房，不能（néng）采用雙層格柵或噴口送風。

（3）分層送（sòng）風! 分層送風係統始於25年前，最初在北歐（ōu）運用，占據了北歐國家90%的工業空（kōng）調市場和75%的民用空調市場，逐漸（jiàn）在美國（guó）、日本等國家眾（zhòng）多工業廠房中開始運用。在分層（céng）送風（fēng）係統中，采用在廠房的下（xià）部分層低速（sù）送風，新鮮清潔空氣直接送入工（gōng）作區，先經過人體，這樣就可以（yǐ）保證人體（tǐ）處（chù）於一個相對（duì）清潔的空氣環（huán）境中，從而（ér）有效地提高了工作區的（de）空氣質量。這（zhè）種方式（shì）對空氣狀況的要（yào）求隻是針對工作區域（工人活動範圍）而不是（shì）整個廠房的空氣輸導。要滿足工作區的相對溫度，同時排除（chú）焊接煙塵，就要（yào）保證焊接煙塵（chén）在送風推動和回風口抽吸作用下緩慢上升，形（xíng）成向上的單向流動。新鮮送（sòng）風使（shǐ）室內濁熱焊（hàn）接煙氣逐漸（jiàn）抬升而非混合，可保證工作區的溫度（dù）及含塵要求（qiú）。分層送風由於送風速度低，對MAG/MIG氣體保護焊的保護氣體（tǐ）不會帶來影響。

在整體廠房通風除塵中，按照季節的不同，采用不（bú）同（tóng）的送風方式達到通風出塵（chén）的目的。合理的氣流（liú）組織不僅能起到理想的效果，而且能節省能源，節約（yuē）資（zī）金；反之（zhī），氣流組織不（bú）當，則不能起到通風除（chú）塵的效（xiào）果，更為甚者使整個係統癱瘓，投資報（bào）廢。分層送風（fēng）不僅能有效調節（jiē）工作區（qū）域空氣的（de）溫度、濕度，還能有效地（dì）通過氣流的（de）運動，將工作區域產生的含塵氣體帶走，達到（dào）將工作區域空氣淨化的目的。因分層（céng）送風（fēng）針對的區域（yù）為人的工作區域，因而作用直接，能耗（hào）低。

分層送風（fēng）的（de）基本特征是水平方向會產生（shēng）熱力（lì）分層現象。分層送風下送上回（huí）的特點決定了空氣在水平方向會分層，並產生溫度梯度。如果在底部送新鮮的冷（lěng）空氣，那麽最熱的空氣層在頂部，最冷（lěng）的空氣層（céng）在（zài）底部。置換空氣在水平（píng）方向匯入上升氣流，由於送風量有限，在某一高度送風會產生循環。我們把產生循環的（de）分（fèn）界麵高度被稱為“分（fèn）界高度”。這樣就（jiù）形成了兩個區域的氣流形式，底部區域是相對（duì）清潔的空氣，上部區域存（cún）在更多（duō）的汙染，根據實（shí）踐經驗，焊（hàn）接煙塵隨熱氣（qì）流升騰，並卷吸周圍空氣，最（zuì）終會彌（mí）漫並懸浮在8-10m高度的這一空間（jiān）層，不會再上升。在這一高度輔以吸塵設備，可以（yǐ）達到良好（hǎo）的（de）除塵效（xiào）果。

（4）個人防護措施! 在進行整體（tǐ）治理（lǐ）的（de）同（tóng）時，企業也應為勞動者配備呼吸保護（hù）設備，過濾式防塵口罩、通（tōng）風頭盔（kuī）和分子篩除臭氧口罩等，加強對勞動（dòng）者的防（fáng）護教育，使其加強自身的防護。

結語

在焊接及其相關（guān）的製造過程中，產生的（de）煙塵不僅（jǐn）汙染環境，並且危害焊接勞動者的身體（tǐ）健康。但通過各種積（jī）極（jí）有效（xiào）的防護措施來加強（qiáng）對（duì）焊接煙（yān）塵的治理，淨化焊接工作環境，同時加強勞動者的自我防護意（yì）識，就可以將焊接煙塵的危害程度降低。