作者：河南（nán）黄瓜视频在线观看高清免费完整版環保設備有限（xiàn）公司  

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一、概述

在現代工業生（shēng）產中，數控等離子切割與傳統的火（huǒ）焰切割技術相比,數（shù）控等離子切割機技術在金屬板材切割過程中,切割精度高,切（qiē）割速度快,因此在機械（xiè）行業應用日益廣泛。一般大型數控等離（lí）子（zǐ）切割（gē）機，在切割鋼板時會（huì）產生（shēng）大量煙塵，該煙（yān）塵從工件下方噴出，散發在（zài）車間內，致使（shǐ）車間煙塵（chén）彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不（bú）但（dàn）影（yǐng）響工作人員的身（shēn）體健康，而（ér）且使勞動生產率大為降低。隨之帶來了越來越嚴重的汙染問題，數控等離子切割機的煙塵治理也（yě）越來越迫切。為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞（láo）動生（shēng）產率，為了（le）從根本改善了勞動（dòng）環境，確保了工人在勞動過（guò）程中的健康條件，同時（shí）提高了（le）勞動生產率。我公司（sī）為貴（guì）公司提供滿意煙塵（chén）淨（jìng）化係（xì）統設計方案。

二、數控等離（lí）子切割機煙塵的一般治（zhì）理方法

目前對於切割機煙塵治理一般有兩種方式：濕式處理法與幹式處理法 。

1.隨著（zhe）我國有關節（jiē）能、減排、綠色環保呼聲的日益增多，近年來大部分企業都優（yōu）先考慮采用等離子水下切割方式（shì）。所（suǒ）謂濕式處理法就是在切割平台下設置水床，使工件處在水中，在水（shuǐ）下完成切（qiē）割作業，使切割產生的氧化物被水捕集來達到淨化工作環境的目的。該處（chù）理法僅需（xū）製造一盛水容器，一次性投資省：但該處理法將會造成二次汙染（水汙染），且金屬（shǔ）氧（yǎng）化物在水下易（yì）板結，清掃困難。且對（duì）於北方的用戶由於冬季氣候（hòu）比較冷會使切割平台中的水冰凍（dòng），給（gěi）切割帶來不便，並且該處理法不適（shì）於鋁、鎂一類在（zài）切割（gē）中（zhōng）產生爆炸性粉塵的金屬（shǔ）切割煙塵淨化。濕式除塵還有一個缺點（diǎn）就是切割（gē）時鋼板與水（shuǐ）接觸容易生鏽，且水下切割（gē）效率低。

2.幹式處理法也（yě）是隨著切割機的發展在不斷的更（gèng）新，早先使用的是在切割（gē）頭部加（jiā）裝一個可以活動（dòng）的吸氣罩，但在實際應用（yòng）中發現由於鋼板與切割處的縫隙比較窄，大（dà）部分煙塵都（dōu）在鋼板下（xià）部，上部的吸塵罩達不到抽煙排塵的效果。

三、總體設計思路（lù）

一般大型數控（kòng）等離子切割機，在切割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極（jí）其惡劣，不（bú）但影響工（gōng）作人員的身體健康，而且（qiě）使勞動生產率大為降低。

為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產率，我科技所最新開發了（le）等離子切割除塵（chén）係統，切割時產生（shēng）的（de）大量（liàng）煙塵，即時從平台下方抽走，邏輯控製，自（zì）動分段排風，極大的節省了運行成（chéng）本。從根本改（gǎi）善了勞動環境（jìng），確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時（shí）提高了勞（láo）動生產率。

幹式處理方式就是為切割工作平台（tái）增加一套煙塵捕（bǔ）集裝置。經過處置達標後再予以排放。等離子（zǐ）切割發生的煙塵基本（běn）上形成於工件切口的下方，因此抽（chōu）氣式負壓切割平台成為（wéi）了（le）較常見的煙塵捕集裝置。為了節省設（shè）備投資和提高抽（chōu）風效率，即以較小的吸（xī）風量達到較高的煙塵（chén）采集量—隻（zhī）對正處於（yú）切割過程中的（de）區（qū）域進行吸塵處理，因此切割（gē）平台沿切割機主導軌方（fāng）向會被分割成密閉小區域，旁（páng）側開有出風口。吸（xī）風口的工作形式有側吸式移動（dòng）吸（xī）風口及吸（xī）塵室側壁閥（fá）門式吸風口之分。其中，前者因結（jié）構簡單、工作可（kě）靠及除塵效果較好（hǎo）而（ér）被普遍（biàn）采用。

四、切割除塵係統的組成及工（gōng）作原理

為了保證過濾（lǜ）效果的前提下節（jiē）省投資我們在設計中采用化整為零的方式，將切割工作台下的抽風工作台分隔為（wéi）若幹幾何尺（chǐ）寸相等的小室。各小室通過可控製的閥門與主（zhǔ）吸風管連成一體（tǐ），閥門的開啟控製通過與切割頭（tóu）安裝座連成一體的感應機構來實現，使得在切割作業中與切割頭位置相（xiàng）對應的小室上（shàng）的（de）閥門 始終處（chù）於開啟狀態，而其它小室（shì）上閥門處於關閉狀態。如此一（yī）來（lái）就大大降低了（le）吸風量（liàng），從而（ér）節省設備投資。這樣固定 式的除塵係統風量（liàng）根據切割平台的寬（kuān）度有關，一般要（yào）取比較大的風量才有比較好的除塵效果。數控切割機除塵係統切割平台（tái），排風管路，高效除塵器及（jí）控製係統組成。

切割（gē）平台由工件支（zhī）板架，渣鬥，平台基架（jià），組成（chéng）。切割平台橫向被分成若幹個互不相同的間隔，其大小（xiǎo）為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側有兩貫穿全長的風道，切割平台每個橫向間隔與縱向風道相通或隔斷。每個間隔內有一個渣鬥，用以盛接切割時產生的金屬熔渣（zhā）及金屬碎（suì）料，必要時可以將渣鬥吊出（chū）加以清除。渣鬥兩側各有一個排通風口。工件支板（bǎn）架固定在切割平台上部，用以支（zhī）撐工件，工件支板為可拆式便於更（gèng）換（切割平台上部的隔柵設計寬度為0.5m左右）。

平台工作麵在（zài）較經濟的能耗下，有一適當的向下風（fēng）速（sù）確保煙塵不外逸。高效除塵器用以（yǐ）清除煙塵（chén）內的微粒，保證排放符合環保（bǎo）要求。 切割工作（zuò）開始前啟動通風機，使空氣通過機架所在位置相應間隔的工件周（zhōu）圍，帶著切割產生的煙塵，由該位（wèi）置的（de）渣鬥通風口，進入縱向風道，通過風管，經高效除塵器過濾後排入大（dà）氣。

數控等離子切割機上部的鋼（gāng）板覆蓋麵與排風量有很大的關係（xì），我公司按平均覆蓋（gài）50%以上設計，對有效切割為4.0m寬工作平台，計風量為16000m3/h，那麽兩側排風量為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到風道氣動蝶閥的密封問題，最終取風量為：35000m3/h。

五、上（shàng）述治理方法的好處

1、幹式（shì）切割比在水上切割相比效率大大提高；

2、排風管道帶走切割過程中的大部分熱量，對切割機頭有很（hěn）大的保護作（zuò）用，提高了其使用壽（shòu）命；

3、在切割過程中鋼板（bǎn）上部無水氣及煙氣，使切割更加準確、精密。

4、在切割鋁（lǚ）、鎂等（děng）氧化物與水易（yì）發生爆炸的物（wù）件時工人安（ān）全大大增加；

5、幹法除塵與濕（shī）法相比減少了二次汙染，切割（gē）渣便於（yú）清理；

6、工作隔柵板為可拆式，清渣、維修、換隔柵板方便；

六、除塵（chén）器的選型（xíng）設計

1、粉塵的（de）淨化（huà）隻有靠除塵（chén）器來實現，除塵器選擇的優劣直接影響到除塵（chén）係統的捕集效果、除塵電耗（hào）以及整個係統能（néng）否長期穩定、可靠（kào）運（yùn）行。除塵器的形式繁多，各（gè）有利弊，關鍵在於如何（hé）揚長避短，與係統工藝及粉塵組成相適應（yīng），以獲得較好的治理效果。

2、MLWF係列（liè）濾筒脈衝除塵器是集多年來的研（yán）究技術經驗和（hé）成果，向用戶（hù）推出的一種具有國際水平的濾筒脈衝除塵器技術（shù）和產（chǎn）品。它是一種清（qīng）灰效果好、除塵效率高、運行（háng）可靠、維護（hù）方便的（de）除塵設備。

3、控製係統控製係統均可以手動、自動兩種（zhǒng）方式，人性化設計脈衝清灰機構， PLC控製櫃獨立完成過濾清灰、卸灰工作，操作簡單。

七、除塵器工作原（yuán）理

除塵器主（zhǔ）要由上箱體、中箱體（tǐ）、灰鬥、支架（jià）、濾筒（tǒng）及（jí）清灰裝置、卸灰裝置（zhì）等組成（chéng）。含塵空氣從除塵器的進風管道進入各室灰鬥，大顆粒的粉塵被分（fèn）離，直接（jiē）落入灰鬥，而較細粉塵均勻的進入（rù）中部（bù）箱體而吸附在濾袋的外表麵上，幹淨氣體透過濾（lǜ）袋進入上箱體，並經（jīng）淨氣箱排入（rù）大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控（kòng）製裝置按差（chà）壓設定值或清灰時間設定值，按設定程序（xù）打開清灰風（fēng）機，進行（háng）清（qīng）灰，將濾袋上的粉（fěn）塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能（néng）較徹底地清灰）至灰鬥中，由排灰機（jī）構（gòu）排出。