合理的設計是除（chú）塵器使用壽命的前提

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      除塵器是用於補集、分離於空氣或氣體中粉塵粒子的設備，也叫做收塵器。除塵器的具（jù）體種類有很多種，可按照不（bú）同處理方式來劃分，下邊我給介紹一下常用的（de）幾種除塵設（shè）備（bèi）供廣大用戶選擇。合（hé）理的設計是保證濾袋（dài）壽命的前提，但在除塵器設計過（guò）程中往往過分注重（chóng）各項經濟指（zhǐ）標，而（ér）易忽視過濾室箱體內氣流流場分布的合理性。由於氣流分布（bù）不合理（lǐ），會導（dǎo）致袋間速度（dù）過快，造成（chéng）濾袋損壞的現象（xiàng）時有發（fā）生（shēng）。最（zuì）典型（xíng）的是（shì）早期（qī）機械回轉扁袋除塵器，其過濾（lǜ）箱體內濾袋布置（zhì）密集度是現有除塵器中（zhōng）最大的，由此造成氣流對濾袋（dài）的衝（chōng）刷損壞。濾袋（dài）的長徑（jìng）比（bǐ）選擇不合理（lǐ），也會造成袋口速度過快而磨損濾袋。

     除塵器主要由上箱體、中箱體、灰（huī）鬥、進風均流管、支架（jià）濾袋及噴吹裝置、卸灰裝（zhuāng）置（zhì）等組成。含塵（chén）氣體從除塵器的進風均流管進入各分（fèn）室灰鬥，並在灰鬥導流裝置的導流下（xià），大顆粒的粉塵被分離（lí），直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻地進入中部箱體（tǐ）而吸附在濾袋的外表（biǎo）麵上，幹淨氣體透過濾袋進入上箱體（tǐ），並經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行（háng），濾袋上的粉（fěn）塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa )時，由清灰（huī）控製裝（zhuāng）置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定程序打開（kāi）電控脈衝閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰鬥中，由排灰機構排出。

    除塵器的工作原理如下（xià）：含塵氣體（tǐ）由下部敞（chǎng）開（kāi）式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入（rù）灰倉，含塵氣體經濾袋（dài）過濾（lǜ），粉塵阻留於袋表，淨氣經（jīng）袋口到淨氣室，由風機排入大氣。當（dāng）濾袋表麵的（de）粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個（gè）開啟脈衝（chōng）閥，使壓（yā）縮空（kōng）氣通過噴口對濾袋進行噴（pēn）吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向（xiàng）氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。應用行業：主（zhǔ）要用於分離工業（yè）廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用於冶金、礦山（shān）、水泥、熱電廠、建材、鑄造、

化工、煙草、瀝青拌合（hé）機、糧食、機械加工、鍋爐除（chú）塵。

    旋風除塵器加設旁路後其工作原理是含（hán）塵氣體從進口處切向進入，氣（qì）流在獲得（dé）旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈（liè）的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁（bì），其中部分（fèn）粉塵由（yóu）旁路（lù）分離室中部洞口引出，餘下的粉塵由向下氣流帶人灰鬥。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高（gāo）除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上（shàng）粉塵環，並與上（shàng）旋（xuán）蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風（fēng）口引入錐（zhuī）體內（nèi）與內部氣流匯合，淨化後的氣體（tǐ）由排氣管排出，分離出的粉塵進入料鬥。應用行業：主要適用於各種工業鍋爐、機械加工、冶金建材、鑄造、礦山、水泥、采掘的粉塵粗、中級淨化。