數控等離（lí）子切割機的（de）除塵方（fāng）案

一、簡述（shù）

     在現代工業生產中，數控等離子切割與傳統的火焰切割技術相比,數控等離子（zǐ）切割機技術在金屬板材切割過程中,切割（gē）精度高,切割速度快,因此在機械行業應用（yòng）日益廣泛。一（yī）般大型數控等離子切割機，在切割鋼（gāng）板時會產生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發在車間內，致使車間（jiān）煙塵彌漫。工人勞動條件（jiàn）極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產（chǎn）率大為降低。隨之帶來了越來越嚴重（chóng）的汙染問題，數控等離子（zǐ）切割機的煙塵治理也越來越迫切。為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產率，為（wéi）了從根本改善了勞（láo）動環境，確保了工（gōng）人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞（láo）動生產率。我公司為貴公司提供滿意煙塵淨化係統設計方案。

二、數控等離子切割機煙塵（chén）的兩種治理方法

  當前（qián）對於等離子（zǐ）切割機（jī）煙塵治理一（yī）般有兩種方式：濕式處理法（fǎ）與（yǔ）幹式處理法 。

   1.隨著我國有關節能、減排（pái）、綠色環保呼聲（shēng）的日益（yì）增多，近（jìn）年來大部分企業都優先考慮采用等離子水下切割（gē）方式。所謂濕式處理法（fǎ）就是在切割平台下設置水床，使工件處在水（shuǐ）中，在水下完成（chéng）切割作業（yè），使（shǐ）切割產生的氧化物被水（shuǐ）捕集來達（dá）到淨化工作環境的目的。該處理法僅需製造一盛水容器，一次性投資省：但該處理法將會造成二次汙染（水汙染），且（qiě）金屬氧化物在水下易板結，清掃困難。且對（duì）於北方的用戶（hù）由於冬季氣（qì）候比較冷會使切割平台中的水冰凍，給切割帶來（lái）不便（biàn），並且該處理法不適（shì）於鋁、鎂一類在（zài）切割中產生爆炸（zhà）性粉塵的（de）金屬切割煙塵淨化。濕式除塵（chén）還有一（yī）個缺點就是切割時鋼板與水接（jiē）觸容易生鏽，且水下切割（gē）效率低。

   2.幹式處理法也是隨著切割（gē）機的（de）發展在不斷的更新，早先使用的是在切割頭部加裝一個可以活動的吸氣罩，但在實際應用中發現由於鋼板與切割處的縫隙比較窄，大（dà）部分煙塵都在鋼板下部，上部的吸塵罩達不到抽煙排（pái）塵的（de）效果。

三、 整體的設計（jì）思路

   一般大型數控等離子切割機，在切割鋼板（bǎn）時會產生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人（rén）勞動條件極其惡劣（liè），不但影響（xiǎng）工作人員的身體健康，而且使（shǐ）勞動生產率大為降低（dī）。為加強勞動保（bǎo）護，改善勞動（dòng）條件，提高勞動生產率，我科（kē）技所（suǒ）最新開（kāi）發了等離子切割除塵（chén）係統，切割時產生的大量煙塵，即時從平台下（xià）方抽走，邏輯控製（zhì），自動分段排風，極大的（de）節省了運行成本。從根本改善了（le）勞（láo）動環境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高（gāo）了勞動生產率（lǜ）。幹式處理方式就是為切割（gē）工作平台增加一套（tào）煙塵捕集裝置。經過處置達標後再予以（yǐ）排放。等離子切割發生的煙塵基本上形成（chéng）於工件切口（kǒu）的下方，因此抽氣式負壓切割平台成為了較常見的煙塵（chén）捕集裝置。為了節省設備投資和提高抽風效率，即以較小（xiǎo）的吸風量達到較高的煙塵（chén）采集（jí）量—隻對正處於（yú）切割過程中的區域進行（háng）吸塵（chén）處理，因此切割平台沿切割機主（zhǔ）導軌方向會被分（fèn）割成密閉小區（qū）域，旁側開（kāi）有出風口。吸風口的工作形式有（yǒu）側吸（xī）式移動吸風口及（jí）吸塵室（shì）側壁（bì）閥門式吸風口（kǒu）之分。其（qí）中，前者因結構（gòu）簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

四、切割除塵係統的組成（chéng）及工作原理

    為（wéi）了保證過濾效果（guǒ）的前提下節省投資我們（men）在設計中采用化整為零的方式，將切（qiē）割工作台下（xià）的抽風工作台分隔為若幹幾（jǐ）何尺寸相等的小室。各小室通過可控製的閥門與主吸風管連成（chéng）一體，閥門的開啟控製通過與切割頭安裝座連（lián）成一體（tǐ）的感應機構來實現，使得在切割作業中與切割頭（tóu）位置相對應的小室上的閥門 始終處於開啟（qǐ）狀（zhuàng）態（tài），而其它小室上閥門處於關閉狀（zhuàng）態。如此一來就大大降低了吸風量，從而（ér）節省設備投資。這樣固定 式（shì）的除塵係統風量（liàng）根據切割平（píng）台（tái）的（de）寬（kuān）度有關，一般要取比較大的風量才有比較好的除塵（chén）效果。數控切割機除塵係統切割平台，排風管路，高效除塵器及控製（zhì）係統組成。切割平台由工件支板架，渣鬥，平台基架，組成。切割平台橫向被分成若幹個互不相同的間隔，其大小為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側有兩貫穿全長的（de）風道，切割平台每個橫向（xiàng）間隔與縱向風（fēng）道相通或隔斷。每個間隔內有一（yī）個渣鬥（dòu），用以盛接切割時產生（shēng）的金屬熔渣及金屬碎料，必要時（shí）可以（yǐ）將渣鬥吊出加以清除。渣鬥兩（liǎng）側各有一個排通（tōng）風口（kǒu）。工件支板架固定在切割（gē）平台上部，用以支撐工件，工件支板為可拆式便於更換（切割平台上部的隔柵設計（jì）寬度為0.5m左右）。平台工作麵在較經濟的能耗下，有一適當的向下（xià）風速確保煙塵不外逸。高效除塵（chén）器用以清除煙（yān）塵內的微粒，保證排（pái）放符合環保要求。 切割工作開始前啟動通風機，使空氣通過機架所在位置相應間隔的工件周圍，帶著（zhe）切割產生的煙塵（chén），由該位置的渣鬥通風口，進入縱向風道，通過（guò）風管，經高效（xiào）除塵（chén）器過濾（lǜ）後排入大氣。數控等離子切割機上部的（de）鋼板覆蓋麵與排風量有很大的關係，我公司按（àn）平均覆蓋50%以上設計，對有效切割（gē）為4.0m寬工作平台，計風量為（wéi）16000m3/h，那麽（me）兩側排風量為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到風道氣動蝶閥的密封問題，最終（zhōng）取風量為：35000m3/h。

五、幹式治理方法的優點

1、幹式切割（gē）比在水上切割相比效率大大提高；

2、排（pái）風管道帶走切割過程中的大部分熱量，對切割（gē）機頭有很（hěn）大的（de）保護作用，提（tí）高了其使用壽命；

3、在切割過程中鋼板上部無水氣（qì）及煙氣，使切割更加準確、精密。

4、在切割（gē）鋁、鎂等氧（yǎng）化物與水易發生爆炸的物件時（shí）工人安全大（dà）大增加；

5、幹（gàn）法（fǎ）除塵與濕法（fǎ）相比減少（shǎo）了（le）二次汙染，切割渣便於清理；

6、工作隔柵板為可拆式，清（qīng）渣、維修、換隔柵板（bǎn）方便；

六、除塵器的選型設計（jì）

  1、粉塵的淨化隻有靠除塵器來實現，除（chú）塵器選擇的優劣直接影響到除塵係統的捕集效（xiào）果、除（chú）塵電耗以及整個係統能否長期穩（wěn）定、可靠運行。除（chú）塵器的形式繁多，各有利（lì）弊，關鍵在於（yú）如何揚長避短，與係統工藝及粉（fěn）塵組成相適應，以獲得較好的治理效果。

  2、MLWF係列濾筒脈衝除塵器是集多年來的研（yán）究（jiū）技術經驗和成果，向用戶推出的一種具有國際水平的濾（lǜ）筒脈（mò）衝除塵器技術和產品。它是一種清灰效（xiào）果好、除塵（chén）效率高、運（yùn）行可靠、維護（hù）方便（biàn）的除塵設備。

  3、控製係（xì）統控製係（xì）統均可以（yǐ）手動、自動（dòng）兩種方式，人性化設計脈衝清灰機構， PLC控製櫃獨立完成過濾（lǜ）清灰、卸灰工作，操作簡單。

七（qī）、黄瓜视频在线观看高清免费完整版等離子（zǐ）切割機除塵器工作原理

    除塵器（qì）主要由上箱體、中箱體、灰鬥、支架、濾筒及清灰裝置（zhì）、卸灰（huī）裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風管道進（jìn）入各室灰鬥，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰鬥，而較（jiào）細（xì）粉塵均勻的進入中部箱體而（ér）吸附在濾袋的外表麵上，幹淨氣體透過（guò）濾袋進入上箱（xiāng）體，並經淨氣箱（xiāng）排入大氣（qì）。隨著（zhe）過濾工況的進（jìn）行，濾袋上的粉塵（chén）越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控製裝（zhuāng）置按（àn）差壓設定值或清灰時間設定值，按設定程序打（dǎ）開清灰風機，進行清（qīng）灰，將濾袋上的粉塵進行抖（dǒu）落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰鬥中，由排灰機構排出。

八、黄瓜视频在线观看高清免费完整版等離（lí）子切割機除塵（chén）器能達到的除塵清灰效果（guǒ）

   黄瓜视频在线观看高清免费完整版等離子切割除塵器采用進口腹（fù）膜濾筒，過濾精度可達（dá）到99.9%，可以到了車間內直排標準，出風口（kǒu）顆粒為小於10微米。脈衝閥采用國內一線產品（pǐn），脈衝加上擴散器（qì）後反吹時均勻有力，灰塵脫附幹（gàn）淨。