1. 概述

     進入21世紀以（yǐ）來，環保成為媒體上熱門的詞匯之一。焊接作為一（yī）種（zhǒng）金屬熱加工的基本方法，在冶金、石化、機械製造、造船等許多工業部門中（zhōng）得到了廣泛的（de）應用。但焊（hàn）接生產過程中會產生一些對人體健康有害的氣體、粉（fěn）塵等物質，尤其（qí）是在狹小密閉的容器內施焊時，焊（hàn）接煙塵（chén）濃度會高達100mg/m³以（yǐ）上，在（zài）有些（xiē）通（tōng）風不良的（de）條件下甚至高達800mg/m³。這樣惡劣的工作條件對焊接人員的身體健康構成了嚴重的威脅。采取必要技術手（shǒu）段改善作業環境，降低焊接煙塵對工人的健康危害和對環（huán）境（jìng）的汙染，已（yǐ）成為一些企業正麵臨的任務。

2. 焊接煙塵及其危害

（1）焊接煙塵的產生（shēng）  

焊接是利用電能（néng）加熱，促使被（bèi）焊（hàn）接（jiē）金屬局（jú）部達到液態或接近液態，而使之結合形（xíng）成（chéng）牢固的不可拆卸（xiè）接（jiē）頭的工藝方法。焊條在高（gāo）溫下被熔化達到沸點，部（bù）分產（chǎn）生高溫蒸氣。這種高溫蒸氣一脫離電弧高溫區（qū）便迅速氧化並冷凝成細（xì）小的固態分散（sàn）粒（lì）子，懸浮在空氣中，形（xíng）成了焊（hàn）接煙塵。 

（2）焊接煙塵的成分  

焊接煙塵的化學成分，取決於焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發的難易。不同成分的焊（hàn）接材料和被焊接（jiē）材料，在施焊時將產生不同（tóng）成分的焊接煙塵。

3. 焊接車間保護工人健康的措（cuò）施（shī）

為降低焊接（jiē）車間內的煙塵量，保（bǎo）護（hù）工人（rén）身體健康，國家規定有一定（dìng）的技術性標準和強製性措施。

4. 除塵技術（shù）及應用（yòng）

不（bú）管是淨化（huà）車間空氣還是保護勞動者身體健康，除塵是較（jiào）好的辦法。不同除（chú）塵方法效果不同，下麵介紹幾種常用的焊接車間除塵技術。

（1）屋頂排塵

主（zhǔ）要是通過車間頂部排風裝置（zhì）將焊接煙塵隨空氣一起從車間底部排除。該辦法是通過（guò）在（zài）車間屋頂合適的位置安裝送風和（hé）排風裝置，通過送風和排風，使（shǐ）得車（chē）間（jiān）煙塵氣流向著排風的方向（xiàng）流（liú）動，從車間頂部排除。

（2）工位（wèi）集中除塵  

普通的工位除塵是在車間內部鋪設通風管道，在焊接工位設置通風口，在車間外部設置大功率風機，將焊接時產生的煙塵靠風機的吸力有通風口吸入，再通過氣體輸送（sòng）采用管道集中排除車間，如圖1所示：

圖1

         車間內部與通風（fēng）口壓力（lì）相比，處於微正壓。由於空氣流向是從（cóng）高壓到（dào）低壓（yā），焊接產生的（de）煙塵就會隨氣流進入通（tōng）風管道。采取這種辦法，通風口與煙塵源較近，擴散的（de）煙塵大大減少（shǎo），對煙塵的吸入比例較高。由於煙塵擴散減少，車間空氣狀況大大改善，工人吸入煙（yān）塵的可能性大大降（jiàng）低（dī）。缺（quē）點是需要在車間內部鋪設較（jiào）長的管道，不易於改造施工，維護和（hé）壽命也是問題（tí）。而且管道和焊接煙（yān）塵采集點都是固（gù）定（dìng）的，離集塵點越遠，收集的效果就越差。

在實際應用中，需根據廠房（fáng）結構、車間大小、焊接點位置分布等計算（suàn）、設計和布局管道、選擇風機，是一（yī）項較為複雜的工程。如果設計（jì）不合理，即使投入大量的資（zī）金和設備也不能取得良好的效果。

新的工位除塵采用了分散的煙塵淨化器，就近對焊接煙塵進行過濾處理，效果很好，淨化後的空氣直接循環進入車間。

（3）焊接煙塵淨化機淨（jìng）化  

焊（hàn）接煙塵淨化機淨化是工位除塵（chén）的一種。不同於普通工位除塵（chén），煙塵淨化可以不鋪設集中管道，將（jiāng）吸入（rù）的煙塵引入過濾係統，過濾後的幹淨空氣重新排放到車間，煙塵則（zé）沉積到容器。如圖2所示，焊接煙（yān）塵淨化機由淨化器（qì）、吸氣臂和吸氣罩（zhào）組成，淨化器一般分上（shàng）中下三箱體，上（shàng）箱體有引風機、脈衝閥、氣包、脈衝清灰控製儀，中箱體有噴吹管，下箱體為焊煙過濾室，內部有濾筒及（jí）活性碳，底部設有積塵鬥，積塵鬥用於及時收集濾筒下粉塵。

        焊接煙塵淨化機的工作原理：引風機運（yùn）轉時，含塵氣體（tǐ）由進風口進入除塵（chén）器，在除塵器內氣流被強製改變風向（xiàng）且流速減慢，煙塵隨氣流（liú）穿（chuān）過（guò）濾筒時，被濾筒過濾而阻留在其外壁，淨化後的（de）氣體由濾筒內上升（shēng）進入中筒體，經風機從風（fēng）出口（kǒu）經活性碳二（èr）次過濾（lǜ）排出，當濾筒表麵粉（fěn）塵較多（duō）時（shí），操作（zuò）脈（mò）衝按鈕，脈衝噴吹控製儀開始工作，電磁脈（mò）衝閥工作，使氣包內的壓縮空氣經（jīng）噴吹管噴高速射到濾筒內，同時誘導（dǎo）數（shù）倍（bèi）於噴射（shè）氣量的周圍空氣進入（rù）濾筒，造成濾筒內瞬時正壓，使積（jī）附在濾筒外壁的粉塵（chén）落於灰鬥中，並於停機後排出機外收集起來。

采用焊接煙塵淨化機可在（zài）過濾除煙塵及旋焊處，以小風量高壓頭就近搜（sōu）集處理。

（4）采用吸塵焊槍  

吸塵焊槍是一種將焊槍與抽風吸嘴組合在一起的焊接裝置。吸塵焊槍的效果與移動式焊接煙塵淨化機相同，即在焊接煙（yān）塵未擴散前就將其吸入管道，有害氣體可遠離呼吸區，能（néng）有效避免（miǎn）焊接煙塵對車間的汙染和對人體健康的危害。吸塵焊槍僅僅是吸取焊接煙塵，對焊接煙塵（chén）淨化處理還需要配置焊接煙塵進化機，其工（gōng）作（zuò）原理如圖3所示。

圖3

吸塵焊槍工作（zuò）原理

吸塵焊槍的吸風口與焊接煙霧產生源距離較近，一般隻有幾厘米，因此抽風的效果較好。工人操作時，隻要移動（dòng）吸氣焊槍，吸嘴也就同時移動，無（wú）需另外的動作，對一些較為複（fù）雜的結構件，其吸塵效果作用是無法替代的（de）。

   我公司產品主要應（yīng）用於工（gōng）業電氣焊（hàn）、激光加工、電子鉛錫焊（hàn）接、以及（jí）廠房除塵、除味等領域。目前公司擁有WF、LS、RW、CS四個係列幾十種型號的產品，廣泛應用於工（gōng）業自動化、食品醫藥、酒（jiǔ）水飲料、汽車（chē）整車及零部件、太陽能（néng）光伏、智能（néng）卡和SMT電路板（bǎn）組裝等行業。 

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