數控等離子切割機的除塵方案
發布時間 : 2019-12-27 瀏覽次數 : 次數控等離子切割機的除塵方案
在現（xiàn）代工業生產中，數控等離子切割與傳統的火焰（yàn）切割技（jì）術相比,數控等離子切割機技術在金屬板材切割過程中,切割精度高,切（qiē）割速度快,因此在機械行業應（yīng）用日益廣泛。一（yī）般大型數控等離子（zǐ）切割機，在切割鋼板時會產生大量煙（yān）塵（chén），該煙塵從工件下方（fāng）噴出，散發在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但（dàn）影響工作人員的身體健康，而且使（shǐ）勞動生產率大為降低。隨之帶來了越來越嚴重的汙染問題（tí），數控等離子切割機的煙塵治理也越來越迫切。為加強勞動保護，改善勞動條（tiáo）件，提高勞（láo）動生產率，為了從根本改善了勞動環境，確保了工人（rén）在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產率。我公司為貴公司提供滿意煙塵淨化係統（tǒng）設計方案。
二、數控等離子切（qiē）割機煙塵（chén）的兩種治理方法
當前對於（yú）等離子切割（gē）機煙塵治理一般有兩種方（fāng）式：濕式處（chù）理法與幹式處理法 。
1.隨著（zhe）我國有關節能、減排、綠色環保呼聲的日益增多，近（jìn）年來大部分（fèn）企業都優先考（kǎo）慮采用等離子水下切割方式。所謂濕式處理法就是在切割平台下設置水床，使工件處在水中，在水下完成切割（gē）作業，使切割產生的氧化物（wù）被水捕集來達到淨化工作環境的目的。該處理法僅（jǐn）需製造一盛水容器，一次性投資省：但該處理法將（jiāng）會造成二次汙染（水汙染），且金屬氧化物在水下易板結，清掃困難（nán）。且對於北方（fāng）的用戶由於冬季氣候比較冷會使（shǐ）切割平台中的水冰凍，給切割帶來不便，並且該處理法不適於鋁、鎂一類在切割中產生爆炸性粉塵的金屬（shǔ）切割煙（yān）塵淨化。濕式除（chú）塵還有一個缺點就是切割時鋼板與水接觸容（róng）易生鏽，且水下切割效率低。
2.幹式處（chù）理法也是隨著切（qiē）割機（jī）的發（fā）展在不斷的更新（xīn），早先使用的是在切割頭部加裝（zhuāng）一個可以活動的吸氣罩，但在實際應用中發現由（yóu）於鋼（gāng）板與切割（gē）處的縫隙比較窄，大部分（fèn）煙塵都在鋼（gāng）板下部，上部的吸塵（chén）罩達不到抽煙排塵的（de）效果。
三、 整體的設計思路
一（yī）般大型數控等離子切（qiē）割機，在切割鋼板時會產（chǎn）生大量煙塵，該煙塵從工件下（xià）方噴出，散發（fā）在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影（yǐng）響工作人員的身體健康，而且使勞動（dòng）生產率大為降低。為加強勞動保護，改善勞動條件（jiàn），提高（gāo）勞動生產率（lǜ），我科技所最新開（kāi）發了等離子切割除塵係（xì）統，切割時產生的大量煙塵（chén），即時從平台下方抽走，邏輯控製，自動分段排風，極大的節省了（le）運行成本（běn）。從根（gēn）本改善了勞動環境，確保了工人在勞動過程中的健康（kāng）條（tiáo）件，同時（shí）提高了勞動生產（chǎn）率。幹式處理方式就是為切割工作平台增加一套煙塵捕集裝置。經過（guò）處置達標後再予以排放。等離子切割發生的煙塵基（jī）本上形成於（yú）工件切（qiē）口的下（xià）方，因此抽氣式負壓切割（gē）平台（tái）成（chéng）為（wéi）了較常見（jiàn）的煙塵（chén）捕集裝置。為了節省設（shè）備（bèi）投資和提高抽風效率，即以較小的吸風量達到較高的煙塵采（cǎi）集量—隻對正處於切割過程中的區域進行（háng）吸塵處理，因此切割平台（tái）沿切割機主導軌方向會被分割成密閉小區域，旁側開有出風口。吸風口的工（gōng）作形式有側吸式移（yí）動吸風口及吸（xī）塵室側壁閥門式吸風口（kǒu）之分。其中，前者因結構（gòu）簡（jiǎn）單、工作可靠及（jí）除塵效果較好而（ér）被普遍采用。
為了保證過（guò）濾效果的前提下節省投資（zī）我們在設（shè）計中采用（yòng）化整為零的方式，將切割工作台下的抽風工（gōng）作台分隔為若幹（gàn）幾何（hé）尺寸相等的小室。各小室通（tōng）過可控製的閥門與（yǔ）主（zhǔ）吸風管連成一體，閥門的開啟控製通過與切割頭安裝座連（lián）成一體的感應機構來實現，使（shǐ）得在切割作業中（zhōng）與切割頭位（wèi）置相對應的小室上的閥門 始（shǐ）終處於開（kāi）啟狀態，而其它小室上閥門（mén）處於關（guān）閉狀態。如此一來就大大降（jiàng）低了吸風量，從（cóng）而節省設備投資。這樣固定（dìng） 式的除塵（chén）係統風量根據切（qiē）割平台的寬度有（yǒu）關，一般要取比較大的風（fēng）量才有比較好的除塵（chén）效果。數控切割機除塵係統切割平台，排風管（guǎn）路，高（gāo）效除塵器及控製係統組成。切割平台由工（gōng）件支板架，渣鬥，平台基架，組成。切割平台（tái）橫向被分成（chéng）若幹個互不相同（tóng）的間（jiān）隔，其大小為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側有兩貫穿全長的風道，切割平台每個橫向間隔與縱向風道相通或隔斷。每個間隔內有（yǒu）一個渣鬥，用以盛接切割時產生的金屬（shǔ）熔渣及金屬碎料，必（bì）要時可以將渣鬥吊出（chū）加以清除。渣鬥兩側各有一個（gè）排通風口。工（gōng）件支板架固定在切割平台上部，用以（yǐ）支撐工件，工件支（zhī）板為可拆式便於更換（切割平台上部的隔柵設計寬度為0.5m左右）。平台工（gōng）作（zuò）麵在較經濟的能耗（hào）下，有一適當的向下（xià）風速確保煙塵（chén）不外逸。高效除塵器用以清除煙塵內的微粒，保證排放符合環保要求。 切割（gē）工作開始前啟動通（tōng）風機，使空氣通過（guò）機架（jià）所在位置相應間隔的工件周圍，帶（dài）著切割產生的煙塵，由該位置的渣鬥通風口，進入縱向風道，通過風管，經高效除塵（chén）器過濾（lǜ）後排入大氣。數控等離子切割機上部（bù）的鋼板覆蓋麵與排風量有很大的關係，我公司按平均覆蓋50%以（yǐ）上設計，對有效切割為4.0m寬工（gōng）作平（píng）台，計風量為16000m3/h，那麽兩側（cè）排風量為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到風道氣動蝶閥的密封問題，最終取（qǔ）風（fēng）量為：35000m3/h。
五、幹式治理方法的優點（diǎn）
1、幹式切割比在水上切割相比效率大大提高；
2、排風管道帶走切割過程中的大部分熱量，對切割機頭有很（hěn）大（dà）的保護作用，提高了其（qí）使用壽命；
3、在切割過程中（zhōng）鋼板上部無水（shuǐ）氣（qì）及煙氣，使切割更加準確、精密。
4、在切（qiē）割鋁、鎂（měi）等氧化物與水易（yì）發生爆炸的物件時工人安全大大（dà）增加；
5、幹法除塵與（yǔ）濕法相比減少（shǎo）了二次汙（wū）染，切割渣便於清理；
6、工作隔柵（shān）板為可拆式，清渣、維修、換（huàn）隔柵板方（fāng）便；
六、除（chú）塵器的選型設計
1、粉塵的淨化隻有靠除塵器來實現，除塵器選擇的優劣直接影響到除塵（chén）係統的捕集效果（guǒ）、除塵電耗以及整個係統能否長期（qī）穩定（dìng）、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關鍵在於如何揚（yáng）長（zhǎng）避短，與係統工（gōng）藝及粉塵組成相適應，以獲得（dé）較好的治理效果。
2、MLWF係列濾（lǜ）筒脈衝除塵器是集多（duō）年來的（de）研究技術經驗和成果，向用戶推出的一種（zhǒng）具有國際水平的濾筒脈衝除塵器技（jì）術和產品。它是一種清灰效（xiào）果好、除塵效率高、運行可靠、維護（hù）方便的除（chú）塵設備。
3、控製係統控製係統均可以（yǐ）手動、自動兩種方式（shì），人性化設計脈衝清灰機構， PLC控製櫃獨立完成過濾清灰、卸灰工（gōng）作，操作簡單。
七、飛（fēi）博等（děng）離（lí）子切（qiē）割機除塵器工（gōng）作原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、支架（jià）、濾筒及清灰裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風管道進入各（gè）室灰鬥，大顆粒（lì）的粉塵被分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表麵上，幹淨氣體透過濾袋進入（rù）上箱（xiāng）體，並經（jīng）淨氣箱排入大（dà）氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積（jī）越多，當設（shè）備阻力達到限定的阻力值（一（yī）般設定為1500Pa）時，由清灰控（kòng）製裝置按差壓設定值或清灰時間設定值，按設定程序打開清灰風機，進行清灰（huī），將濾袋上的粉塵（chén）進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰鬥中，由排灰機構排出。
八、MD传媒视频等離子切割機除塵器能達到的除塵（chén）清灰效果
MD传媒视频等（děng）離子切割除塵器采用（yòng）進口腹膜濾筒，過濾精度可達到99.9%，可以到（dào）了車間（jiān）內直排標準，出風口顆粒為小於（yú）10微米。脈衝閥采用國內一線產品，脈（mò）衝加上擴散器後（hòu）反吹時均勻（yún）有力（lì），灰塵脫附幹淨。
