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等（děng）離子切割機是利用（yòng）高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬（shǔ）局（jú）部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一（yī）種加（jiā）工方（fāng）法。等（děng）離子切割機發展（zhǎn）到當前，可（kě）采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是（shì）攜熱體，同時還要排（pái）除切口中的熔融（róng）金（jīn）屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速（sù）度（dù）都有明顯的影（yǐng）響。

等離子切割機用（yòng）的是哪5種氣體切割呢？

一：氧氣 

氧氣能夠進步切割低（dī）碳鋼資（zī）料的速度。運用氧氣停止（zhǐ）切割時，切割形式與火焰切割（gē）很想像，高（gāo）溫高（gāo）能的等離子弧使得切割速度更快，但是必需配合運（yùn）用抗高溫氧化（huà）的電極，同時對電極停止起弧時的防衝擊維護，以延長（zhǎng）電極的壽命。

二：氫氣 

氫氣通（tōng）常是作為輔助氣體與其（qí）它氣（qì）體混和作用，如（rú）著名的氣體H35（氫氣的（de）體（tǐ）積分數為35％，其他為氬（yà）氣）是等離子切割機才能較強的氣體之一（yī），這主要得利於氫氣。由於氫（qīng）氣能顯（xiǎn）著進步（bù）電弧電壓（yā），使氫等離子射流有（yǒu）很（hěn）高的焓（hán）值，當與氬氣混合運用時，其等離子射（shè）流的（de）切割才能大大進步。普通對厚度70mm以上的金屬（shǔ）資料，常用氬＋氫作為切割（gē）氣體。若運用水（shuǐ）射流對氬＋氫氣等離子弧（hú）進一（yī）步緊縮，還可取得更高的切割（gē）效率。

三：水蒸（zhēng）氣 

空氣中含（hán）有體積分數約78%的氮氣，所以應用空氣切割所（suǒ）構成的掛（guà）渣（zhā）狀況與用氮氣切割時很想像；空氣（qì）中還含有（yǒu）體積分數約21%的氧氣，由於（yú）氧的存在，用空氣的切割低碳鋼資料（liào）的速度也很高；同時空氣也是較（jiào）為（wéi）經濟（jì）的工作氣體。但單獨運用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴（pēn）嘴的壽命較低也會影響（xiǎng）工作效率和切割本錢。由於（yú）等離子（zǐ）切割（gē）機普通運用恒流或（huò）陡（dǒu）降外特征的電源，噴嘴高度增加後，電流變化（huà）很小，但會使（shǐ）弧長增加並招（zhāo）致電弧電壓增大，從而使電弧功率進步；但同時也會使暴露在環境中的（de）弧長增長，弧柱（zhù）損失的能量增加。在（zài）兩個要素綜協作用的狀況下，前者（zhě）的作用常常完整被後者所抵消，反而會使有效的切割（gē）能量減小，致使切割才能降低。通常表現是（shì）切割射流的吹力削弱，切口下部殘留的熔渣增加，上部邊（biān）緣過熔而呈（chéng）現圓角等。另外，從（cóng）等離子射流的形態（tài）方麵思索，射流直徑（jìng）在分開槍口（kǒu）後是向外收縮的，噴嘴高度的增加必然惹起切口寬度加大。所以，選用盡量小的噴嘴高度對進步切割速度和（hé）切割質量都是有益的，但是，噴嘴高渡過低時可能會惹起雙弧現象。采用陶瓷外（wài）噴（pēn）嘴能夠將噴嘴高度設為零，即噴（pēn）口端麵直接接觸被切割外表（biǎo），能夠取得很好的效果（guǒ）。

四：氮（dàn）氣 

氮氣是一種（zhǒng）常（cháng）用的工作氣體，在（zài）有較高電源電（diàn）壓的條件下（xià），氮氣等離子弧有較好的穩定性和比（bǐ）氬氣（qì）更高的射流能量，即便是切割液態金屬（shǔ）粘度大的資料如不鏽鋼和鎳基合金時，切口下（xià）緣的掛渣量也很少。氮氣能夠單獨（dú）運用，也能夠同其它氣（qì）體混和運用，如（rú）自動化切割時經（jīng）常運用氮氣或空氣作為（wéi）工作氣體，這兩種氣體曾經（jīng）成為高速切割碳素鋼（gāng）的（de）規範氣（qì）體。有時氮氣還（hái）被用作氧等離子弧（hú）切割時的起（qǐ）弧氣體。

五：氬氣 

氬氣在高溫時簡直（zhí）不與任何金屬發作反響，氬氣數控等離子切割機很穩定。而且所運用的噴（pēn）嘴與（yǔ）電極有較高的運用壽命。但氬氣等離子弧的電壓（yā）較低，焓值不高，切割才能有限，與空氣切割相比其切（qiē）割的厚度大約會降低25%。另外（wài），在氬氣維護環境中，凝結金屬的外表張力較大，要比在氮氣環境下高出（chū）約30%，所以會有較（jiào）多的掛渣問題。即便運用氬和其它氣體的混合氣（qì）切割也會有粘渣傾向。因而，現已很少單獨運用純氬氣停止等離子切（qiē）割。

等（děng）離子切割機配合不同的工（gōng）作氣體可以切（qiē）割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色（sè）金屬（不鏽鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優（yōu）點在於切割厚度不大的金屬的（de）時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割麵光潔、熱變形小、幾乎沒（méi）有熱影響區！