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焊接煙塵的基（jī）本情況
焊接工藝在整個工業生產中占有極其重要的地位，在各類機械產品中，焊接構件的（de）重量幾乎占鋼材總產量的（de）一半。電弧焊（hàn）是目前應用較為普遍的一種焊接方法，在施焊時，焊（hàn）條、焊件和藥皮在電弧高溫下，發生蒸發、凝結和氣化，產生大量的煙塵和氣體，汙染車（chē）間的焊接作業環境，危害人們的身體健康。
我（wǒ）國對於焊接煙塵的治理，以前大都采用全（quán）麵（miàn）換（huàn）氣的方式，即用集中的排風係統，在所謂煙氣比較集中的 “有效高度”上，設置排煙罩進行排煙。這種方式能將一部分煙（yān）塵排至室外，但從實際情況來看，排煙效果並不明顯，在大部分工人操作地帶的煙塵（chén）濃度都遠遠（yuǎn）超過允許值，特別（bié）是在一些封閉（bì）的和半開放的設備中（zhōng）進行作業時情況（kuàng）更為嚴重。不僅如此，由於車間的排風量大，在（zài）北方地區的采暖季節，必然會使大量（liàng）的熱量排至室外（wài），造（zào）成大量（liàng）熱損失。另外，因為所排出的煙塵沒有進行（háng）淨化處理，結果（guǒ）又造成車間（jiān）及廠區周圍的大氣汙染。
在80-90年代，國內許多單位研究和仿（fǎng）製一些焊接煙（yān）塵淨化機組，並（bìng）取得了（le）一些成績，如原機械工業部的焊（hàn）接煙塵課題研究組就開發（fā）了幾種（zhǒng）小型焊接煙塵淨化（huà）機組（zǔ）。在已經進入二十一世紀的今天，關於焊接煙塵的汙染，越來越引（yǐn）起（qǐ）人們的重視。由於焊接技術本身的發展，新工藝新材料將不斷地被應用，如惰性氣（qì）體保護焊（hàn）的普及推廣（guǎng），含有各種合金元（yuán）素的高強度焊（hàn）接材料和被焊材（cái）料的使用（yòng），在焊（hàn）接過程中產生的煙塵成分更加複雜，有害元素、有害氣體的產生機會更多，這對焊（hàn）接煙塵的淨化技術提出了更（gèng）高（gāo）的要求。
2、焊接煙塵的基本特性及其危害
2.1焊接煙塵（chén）產生（shēng）的機理
焊接煙塵的（de）產生過程（chéng），是在（zài）高溫電弧情況下，焊條端部及其母材相應被熔化，熔液表麵劇（jù）烈噴射由藥皮焊（hàn）芯產（chǎn）生的高溫高壓蒸汽 （蒸汽壓達66~13158Pa）並向四（sì）周擴散。當蒸汽進（jìn）入（rù）周圍的（de）空（kōng）氣中時，被冷卻（què）並氧化，部分凝結成固體微（wēi）粒，這種由氣體和固（gù）體微粒（lì）組成的混合物，就是所謂（wèi）的焊接煙塵。
2.2焊接煙塵顆粒（lì）的形狀
焊接煙塵顆粒由0.1μm左右的球狀顆粒集聚而成，而且這（zhè）些球狀顆粒物在空氣（qì）中浮（fú）遊，常會（huì）集聚成互相連鎖的樹枝狀微粒，一般非低氫型焊條較多，氫型焊條較少（shǎo），二氧化碳氣體（tǐ）保護焊有比非（fēi）氫型焊條更加明顯的鎖鏈狀。鈦（tài）鐵礦型焊條的煙塵粒度很細，一般小於0.1μm的塵粒占50%以上 （重量百分（fèn）比（bǐ））。
2.3焊接煙塵的物（wù）理化學成分
焊（hàn）接煙塵是一種十分複雜的物質，已在煙塵中發現（xiàn）的元素（sù）多達20種以上。常見的有鐵、鈣、錳、錫（xī）、鎂、鉀、鈉等。
焊接煙塵不僅化學元素種類繁多（duō），而且其化合物（wù）也十分（fèn）複（fù）雜，主（zhǔ）要成分有氧化鐵、氧化鈣（gài）、氧化錳、氧化鈦、氧化鎂等，低氫型焊條煙塵中還含有氟化物。
2.4焊接煙塵的危害性

焊接煙塵的危害主要由下列成分產生（shēng）：金屬和非金屬的氧化物、氟化物包（bāo）括（kuò）各種鹽類以及一（yī）氧化碳，臭氧，氮氧化物等。這些成分中的不可溶（róng）物質（zhì）會引起矽肺病，某些金屬氧（yǎng）化物（wù）容易引（yǐn）起金屬熱症狀，如流淚、噪子幹、惡心、記憶力衰退等不良感覺。