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   大家（jiā）都知道，全球環境汙染問題日（rì）益嚴（yán）峻，人類的生存（cún）環境也是越來越惡劣，其（qí）中大氣（qì）汙染尤為更甚！正因為如此（cǐ） ，廢氣排放治理也越來越得到政府、社會各界的關注。其中有機廢氣作為工業廢氣的主要組成部分，對大氣環境和人體影響較大，同時因其來源及成分複雜，處理難度及其所采取的處（chù）理（lǐ）方法也各不（bú）相同（tóng）。

常見有機廢氣分類匯總

VOC(Volatile organic compounds)即揮（huī）發性有機化合物，是（shì）一類常見的大氣汙染物，產生於油漆生（shēng）產、化纖行業（yè）、金屬塗裝、化學塗料、製鞋製革、膠合板製造、輪胎製（zhì）造等行業。有害的揮發性（xìng）有機化合物主要包括丙酮（tóng）、甲苯、苯酚、二甲（jiǎ）基苯胺（àn）、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。

工業企業中揮發性有機廢氣(VOCs)按產生來源劃分，主要有以下幾種：

1. 噴漆（qī）廢氣：主要成分為丙酮、丁醇、二甲（jiǎ）苯、甲苯（běn）、乙酸乙酯、乙酸丁酯等揮發性有機化合物，主要產生於油漆噴塗等表麵處理企業，常見的處理方（fāng）法（fǎ）有油簾吸收、水簾吸收，再配合（hé）二三級的活性炭吸附等。

2. 塑（sù）料、塑（sù）膠廢氣：主要成分為塑料、塑膠等粒子受熱加工過程中揮發出來的聚合（hé）物單體，因塑料、塑膠組成成（chéng）分較為複雜，廢（fèi）氣中主要含乙烯、丙烯、苯乙（yǐ）烯（xī）、丙烯晴和丁二烯等烯烴類塑料聚合物單體，但濃度普遍較低、風量大（dà）。涉及企業（yè）主要有（yǒu）塑料造粒企業、化纖生產企業、注塑企業、橡（xiàng）膠生產企業等，處理方法主要有活性炭吸收、等（děng）離子淨化等。

3. 定（dìng）型（xíng）廢氣：主要成分為其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內酯、雜環化合物、芳香族化合（hé）物。涉及的企業主要為染整企業、化纖生產企業，通常采用水噴淋處理工藝和（hé）靜電（diàn）吸附（fù）式處（chù）理工藝。

4. 化工有機廢氣：主要（yào）由化工企（qǐ）業（yè）排（pái）放產（chǎn）生，廢氣成分同化工企業設計生產的（de）化工產品（pǐn）種類有較大關係，普遍會采用冷凝回收及催化燃燒技術等淨化收集（jí）處（chù）理方法。

5. 印刷廢氣：主要成分為油墨中揮發出來的甲苯、非甲烷類總烴（tīng）、乙酸乙酯、乙醇（chún）等。涉及的企業主要為含有油墨印刷工序的企業，主要如包裝品、印花等公司，一般采用活性炭吸（xī）附。

常見的企業廢氣處理（lǐ）方法

目前國內有機廢（fèi）氣的淨化方法很多，有直接燃燒法、催（cuī）化燃燒法、吸附（fù）法、吸收法、生物（wù）法、等離子、UV光解等。

（1）直接燃燒法：

利用氣態（tài）有機（jī）物的可（kě）燃（rán）性，在高溫（wēn）（燃燒溫度範圍為800～1200℃）燃燒中使有機廢氣通過（guò）化學氧化作用和熱分解作用反應生成CO2和H2O無害化排放。燃燒時產生大（dà）量的熱量可再利用，但不能回收有機物成分（fèn）。

燃燒法適用於處理高（gāo）濃度多（duō）組分有機廢氣（5000~12000mg/m3），該法需不間斷的外加燃料維持有機物的高溫（wēn）火焰燃燒條件。該工藝可直接處理含塵（chén）有機廢氣且淨化效率高（≥95%），但燃燒設備的一次性投資和運行費用（yòng）較高，運行（háng）管理難度大（dà）。

目前主要應用於太陽能、製藥（yào）、印刷、汽車等行業的部分特種廢（fèi）氣（qì）淨化處（chù）理。

（2）催化燃燒法：

中等濃度（通常濃度在2000~5000mg/m3之間）的有機廢氣在催（cuī）化劑（鉬、鉑、鈀等貴金屬）作用下進行低溫氧化無焰燃燒，將有機成分氧化為CO2和H2O產物。催化燃燒（shāo）法的特點：無火焰燃燒易控製，燃燒控製溫度較低（dī）（250～300℃之間），外加熱能消耗少（shǎo），不同的（de）廢氣組（zǔ）分須選擇不同形式的催化劑及燃燒（shāo）工藝。

催化燃燒技（jì）術是（shì）指（zhǐ）在較低溫度下(200-400℃)，在催化劑（jì）的作（zuò）用下使有（yǒu）機廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得（dé）到淨化處理的（de）一種廢氣處理方法。河南（nán）催化燃燒就是將廢氣加熱經催（cuī）化燃燒後轉（zhuǎn）變成無害的二氧化碳和水。該方法適用於溫度高、濃度高的有機廢氣淨化（huà）處（chù）理中，其具有燃（rán）燒溫（wēn）度低、節能、淨化率高、占地麵（miàn）積少等（děng）優點。  

進入催化燃燒（shāo）裝置的氣體必須經過濾處理和預（yù）熱處理，使廢氣溫度達（dá）到催化劑的起燃溫度（220～250℃之間），除去粉塵（chén）顆粒物、液滴等催化抑製劑，避免催（cuī）化床（chuáng）層（céng）的堵塞和催化劑的中毒失效。

目前主要（yào）應用於印刷、汽車、電子、五金等行業噴塗、烘（hōng）烤固化爐排放的小風量、中高濃度（dù）的有機廢（fèi）氣淨化處理。另（lìng）外，結合活性炭吸附淨化法一起淨化處理大風量、低濃度有機廢氣是其最（zuì）主要的應用途徑。

（3）吸收法：

吸收法即：利用有（yǒu）機廢氣的物理性質，通（tōng）過（guò）適當的吸收（shōu）劑與廢氣通過氣液傳質作用吸收廢氣中有害氣體組分的方法。其（qí）淨化（huà）效率低、運行費用高、吸收液造成廢水的二次汙染（rǎn）。主要應用於（yú）含（hán）有固體顆（kē）粒物、濃度較低、有一定粘（zhān）性的有機廢氣的預處理，同（tóng）時起動一定的降溫作用。

（4）吸附法：

吸附法即：利用吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）對廢氣中有機組分的高效吸（xī）附性能，使廢氣通過吸附劑層後得以淨化。吸附法淨化效率高、運行費用高（更（gèng）換吸附劑的成本非常高）、投資成本低、給環（huán）境帶來（lái）固體（tǐ）廢棄物的二次汙染。目前主要應用於大風量、低濃度（≤500mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的有機廢氣（qì）淨化處理。另外，利用催化燃燒法產（chǎn）生（shēng）的（de）高溫熱空氣將其吸（xī）附（fù）劑進行脫附再生，從而大（dà）大降低更換吸附劑的（de）運行成本、達到高效、經（jīng）濟、節能、環保的目的。與催（cuī）化燃燒設備組合共同（tóng）淨化處理大風量（liàng）、低濃度有機（jī）廢氣是其最主要的應用途徑。

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